噴漆廢氣處理工藝及方法
工業生產中產生的廢氣需要經過處理后才能排放。由于廢氣種類繁多，處理工藝也在不斷改進，凈化廢氣的方法有很多。那么，噴漆廢氣處理的主要處理工藝有哪些？很多處理方法的優缺點是什么？讓我們詳細了解一下“噴漆廢氣處理的處理工藝和方法”。
噴漆廢氣處理技術。
目前，有機廢氣的處理技術主要有:隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。
1.隔離方法:在廢氣排放過程中放置特殊的過濾材料，進行機械隔離，以達到處理效果。
優點:漆霧處理效率高，無技術要求，操作簡單。
缺點:有機物不能有效去除。
2.燃燒方法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達到廢氣凈化的目的。
優點:凈化效率高，可達95%以上。
缺點:需要大量熱能。比如甲苯直接燃燒需要8000°C左右，消耗大量能源，高溫下容易產生NOX，造成二次污染。
3.吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收溶液應單獨處理。
優點:投資小，運行成本低，操作簡單。
缺點:處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約50%。難以滿足相關環保要求，適用于低濃度有機廢氣，存在二次污染。
4.冷凝法:當溫度低于有害物質的凝點時，氣態有害物質轉化為液體，與空氣分離，凈化。
優點:運行穩定，凈化效率高。
缺點:投資大，對環境和運營商要求高，能耗過大，運營成本高。
5.低溫等離子體催化氧化法:等離子體是除固體、液體、氣體之外物質存在的第四種狀態，宏觀上呈電中性，導電性高。等離子體包含大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子。
由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產生大量強氧化自由基o、oh、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的沖擊，受到激發，原子鍵斷裂，形成小碎片團或原子。o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應，最后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。
優點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。且操作簡單。
缺點:單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時仍然有其缺點。例如，有害氣體不能完全徹底地轉化為無害氣體，并且有許多副產品。并在氧等離子體下產生大量臭氧；高能耗；去除效率低。
6.吸附法:利用多孔活性炭、硅灰、無煙煤等的大表面余能，有機氣體分子被吸附在其表面，從而凈化。
優點:處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，應用廣泛，操作簡單，投資成本低。
缺點:系統風壓損失大，導致能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限，運行成本高。
幾種噴漆廢氣處理方法的優缺點分析
一、活性炭吸附法運行成本高，維護成本高；廢氣可以回收利用?；钚蕴吭偕鷷r，設備占地面積大，耗能大，成本高。當干燥室的廢氣溫度較高時，需要先冷卻，當噴涂室的廢氣中涂層霧較多時，需要先去除涂層霧。適用于常溫、低濃度、廢氣量相對較少的噴漆廢氣處理。
二、催化燃燒法廢氣處理效率高，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比，它消耗的能量更少。應去除廢氣中的雜質，以防止催化劑中毒。催化劑長期使用，廢氣處理效率會相應降低。廢氣處理設備的成本較高。存在安全隱患。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質少的場合。干燥室廢氣處理被廣泛應用。
三、洗滌吸收法設備成本低，占地面積??；并且可以控制大量廢氣；無爆炸、火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低。洗滌吸收液中的廢氣成分需要進行二次處理；廢氣凈化除味劑的選擇應根據廢氣中的主要溶劑來確定。適用于溫度低、廢氣量大的場合，也適用于干燥室和噴淋室混合廢氣的處理。
四、直接燃燒法廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后達到排放標準；廢氣處理可靠性高。然而，預熱消耗更多的能量，成本也更高。應考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設計復雜。適用于高含量、高溫的廢氣處理。
五、光催化法徹底改變了傳統活性炭吸附法運行成本高的缺陷，凈化效率高，運行穩定，安全系數高，無更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。
